建立专门的质检机构（如品管部），负责贯彻落实饲料厂的各项规章制度，负责全厂各环节的监督和检验工作。

　　配备一个符合一定规格的分析化验室，一般能分析以下几大指标：水分、粗蛋白、粗脂肪、粗纤维、粗灰分、尿酶、钙、磷、盐及其他原料的显微镜检。配备专门的高素质分析化验人员。

　　饲料厂家质量体系的控制

　　严把生产前期过程的质量关　1.饲料的设计配方直接决定饲料成品的内在质量，设计质量不高会使产品“先天性不足”，使产品在市场竞争中输在起跑线上，因此，配方者必须是畜牧饲养的行家，对不同畜禽不同生理阶段的生理特点应有全面的了解，同时对各种饲料特性及配伍特性也应了如指掌，另外还能充分利用当地资源，以降低饲料成本。2.原料的质量。高质量的原料出高质量的产品，把好原料质量关，需做到以下两点。（1）建立饲料厂内部的原料采购标准。（2）严格执行抽检制度，质检人员要定时抽检原料，主要观察其产品批号、标签说明、颜色、气味、手感、有无霉变、杂质及水分含量等情况，感官检查合格的原料再送化验室进行准确的鉴定。3.把好原料的储存关。仓库的设计既要通风，又要隔热，原料入库时最好在地面上放一些木条、木架以防潮防湿。对光线敏感的添加剂如某些维生素，应避光保存。入库原料应采取记录挂牌制度，并采取先进先出的原则，定期查看原料情况。

　　把好生产过程中的质量关　1.进料：清理、质检人员要定期检查和清筛，有无破损、堵塞现象，磁选功能是否正常，以免杂质、铁器混入原料。2.粉碎：应根据不同动物对粒度的不同要求，生产出不同规定的粒度。3.称量：要严格按配方要求准确地称量，切不可用锹铲毛估，并严格执行领料登记制度，在生产添加剂预混料结束时，要称出剩余微量成分的数量，以计算出实际微量元素的用量。4.混合：质检人员要随时了解混合机的性能、最佳混合时间、投料顺序，一般遵循配比大的先加，配比小的后加，最后加微量组分；另外还要考虑粒度大的先加，粒度小的后加，比重小的先加，比重大的后加；对生产预混料应先投入载体或稀释剂，再加入油脂，量小的添加剂先加，量大的后加。装料量：对卧式混合剂而言，充满系数以70%为宜。再者混合机要定期清理。5.制粒：要调整好模、辊距离，把握好调制时间及额定蒸汽压力，注意冷却机、破碎机的运作状态。

　　把好生产后端的质量关　1.成品的检验。主要检查其产品色泽、手感、有无该种料的特殊风味、杂质及块状物，包装袋是否完好，产品标签是否一致。2.生产线冲洗制度。长时间的生产后，在生产线的各管道或料仓难免会有些饲料残留，因此对生产线要定期冲洗和清理，防止不同品种饲料交叉污染。3.售后服务及市场调研。饲料产品出厂时，其各项理化指标符合设计要求，即为合格产品，但售后使用质量怎么样呢？还有待于市场检验，因此饲料厂应定期派既懂饲料又懂饲喂技术的质检人员到用户进行指导或质量跟踪调查。

　　饲料的质量检测

　　饲料的质量检测主要包括：原料的质量检测和成品（半成品）的质量检测。饲料质量检测又可分为定期检测和抽样检测两类，通过质量检测来进一步准确了解饲料的各项理化指标，为品控人员进一步提高饲料质量提供帮助。